Прорыв в 3D-измерение

Оборудование
Увеличить изображение
«Нефть России», 20.03.17, Москва, 20:05    Немецкий концерн Siemens с 2013 г. восстанавливает изношенные горелки в камерах сгорания газовых турбин с помощью 3D-печати. На предприятии Finspong в Швеции с головок горелок снимают 20-миллиметровый слой металла, далее допечатывают его на 3D-принтере с использованием метода лазерного селективного спекания. Процесс восстановления длится около 20 ч, после чего детали готовы к повторному использованию.
 
Пользуясь возможностями быстрого изготовления деталей горячего тракта, концерн сегодня пробует различные варианты горелочных головок нового типа, которые позволят эффективно сжигать альтернативные виды топлива, такие как водород и синтез-газ. Также проводится тестирование турбинных лопаток, изготовленных на 3D-принтере.
 
«Мы считаем это направление очень перспективным, – рассказал 16 марта 2017 г. в Москве на IV СПГ-Конгрессе директор Департамента «Производство энергии и газ» концерна Siemens в России Николай Ротмистров (на фото). – Мы первыми в индустрии начали использовать напечатанные компоненты горячей части газовых турбин для реального сервиса. Новые технологии дают два ключевых преимущества. Первое – это резкое сокращение сроков создания новых турбин. Например, сейчас можно достаточно быстро напечатать лопатки с разными вариантами динамических профилей, чтобы выбрать оптимальные решения для использования в серийном производстве по традиционной технологии. Второе – это удешевление и ускорение сервиса. Если цикл производства литых охлаждаемых лопаток растягивается примерно на год, то напечатать такие лопатки можно в течение недели. Пока это ещё очень дорого и не очень надёжно, характеристики лопаток проверяются, но за 3D-печатью, несомненно, будущее. Я бы сравнил этот прорыв с переходом с плёночной фотографии на цифровую».
 
Отметим, что новая производственная технология позволяет оперативно изготовить детали, которые нельзя получить сваркой и другими методами, например, имеющие внутреннюю ячеистую структуру в форме пчелиных сот. Для технологий литья и поковки всегда были и остаются определённые ограничения, то есть не каждый чертёж можно воплотить в металле.
СПГ-Конгресс ежегодно проводится в Москве компанией Vostock Capital.
 
Подробнее читайте на https://oilru.com/news/549746/

Россия в немилости, но следует еще раз посмотреть на привлекательность дивидендовПорошенко: Украина потеряла Донбасс
Просмотров: 1839

    распечатать
    добавить в «Избранное»

Код для вставки в блог или на сайт

Ссылки по теме

Прорыв в 3D-измерение

«Нефть России», 20.03.17, Москва, 20:05   Немецкий концерн Siemens с 2013 г. восстанавливает изношенные горелки в камерах сгорания газовых турбин с помощью 3D-печати. На предприятии Finspong в Швеции с головок горелок снимают 20-миллиметровый слой металла, далее допечатывают его на 3D-принтере с использованием метода лазерного селективного спекания. Процесс восстановления длится около 20 ч, после чего детали готовы к повторному использованию.
 
Пользуясь возможностями быстрого изготовления деталей горячего тракта, концерн сегодня пробует различные варианты горелочных головок нового типа, которые позволят эффективно сжигать альтернативные виды топлива, такие как водород и синтез-газ. Также проводится тестирование турбинных лопаток, изготовленных на 3D-принтере.
 
«Мы считаем это направление очень перспективным, – рассказал 16 марта 2017 г. в Москве на IV СПГ-Конгрессе директор Департамента «Производство энергии и газ» концерна Siemens в России Николай Ротмистров (на фото). – Мы первыми в индустрии начали использовать напечатанные компоненты горячей части газовых турбин для реального сервиса. Новые технологии дают два ключевых преимущества. Первое – это резкое сокращение сроков создания новых турбин. Например, сейчас можно достаточно быстро напечатать лопатки с разными вариантами динамических профилей, чтобы выбрать оптимальные решения для использования в серийном производстве по традиционной технологии. Второе – это удешевление и ускорение сервиса. Если цикл производства литых охлаждаемых лопаток растягивается примерно на год, то напечатать такие лопатки можно в течение недели. Пока это ещё очень дорого и не очень надёжно, характеристики лопаток проверяются, но за 3D-печатью, несомненно, будущее. Я бы сравнил этот прорыв с переходом с плёночной фотографии на цифровую».
 
Отметим, что новая производственная технология позволяет оперативно изготовить детали, которые нельзя получить сваркой и другими методами, например, имеющие внутреннюю ячеистую структуру в форме пчелиных сот. Для технологий литья и поковки всегда были и остаются определённые ограничения, то есть не каждый чертёж можно воплотить в металле.
СПГ-Конгресс ежегодно проводится в Москве компанией Vostock Capital.
 

 



© 1998 — 2022, «Нефтяное обозрение (oilru.com)».
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № 77-6928
Зарегистрирован Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовой коммуникаций 23 апреля 2003 г.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № ФС77-33815
Перерегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций 24 октября 2008 г.
При цитировании или ином использовании любых материалов ссылка на портал «Нефть России» (https://oilru.com/) обязательна.